北京生产质量异常提示经验分析

一步云·数字工厂的产品追踪追溯模组说明 产品追踪追湖支持从客户返修、销售发货、生产过程、物料供应等整个产品生命周期内的信息追溯，从而可以帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内输入产品序列号，即可查询到产品销售去向，并支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询到该零部件或半成品所属的型号或所属的成品，做到准确的备品备件管理。系统提供输入查询界面，例如输入产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期，可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的正反向追溯而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。北京生产质量异常提示经验分析

一步云·数字工厂的质量管理模组
 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。辽宁生产质量追溯经验报告计划排程：由ERP导入，或在系统中录入生产工单，根据工艺路线拆分任务。

质量检验： 待检验件流转到检验工位时，检验人员在系统页面扫描工单条码之后，系统自动生成质检单，对于属于首检的业务，勾选“首检标记”自动生成首检的质检单。 检验人员在进行检验时，如果发现不合格品，需要通过扫描不合格品的二维码，对不合格品进行记录、返工返修。 对于合格的返工/返修单件，扫描单件二维码后，系统自动处理对应的返工单，生成新的检验单，并在系统中将此产品的状态设为合格。 对于不合格的返工/返修单件做不合格品处理。 检验完成后，检验人员查看检验结果后点击确认完成对检验的记录。

在传统生产方式中，ERP系统负责处理销售订单管理、应收帐管理和应付帐管理等事务。而如果由车间凭经验进行排产，有的甚至采用"好做先做"或"先来先做"的策略，则会让组织生产很难达到计划预期的效果，更难达到缩短生产周期之目的，所以一步云·数字工厂的重要性得到了体现，系统产生生产计划、物料需求计划以及许多其它的文档，包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间，管理工人怎样执行与何时执行，保障工厂的规律运转。报表模板可在数据库与本地文件间导入与导出，操作灵活。

物料管理：在一步云·数字工厂系统中建立多层级、多维度的物料编码管理，为生产执行提供准确的物料信息。 系统实时跟踪物料流向，明确物料在各车间的流转情况，统计分析生产过程中的各种损耗。 计划管理：一步云·数字工厂系统可以按订单的紧急性、客户重要性等标准，对订单进行分类、分期管理。 生产计划下达后，可在系统上变更交期并同步给生产执行者，对于即将超期或临期的订单在员工报工计件界面用警示颜色及文字消息进行提醒。 生产管理：根据生产情况，一步云·数字工厂系统能够实时采集车间现场数据，其中包括员工报工、完工记录，工序转移、生产进度、质量检验、设备运行状态等。 库存管理：车间物料库存是生产的保障，关键物料都需要设有一定量的安全库存，以应对突发情况。 库存操作流程主要包含三种：入库、出库以及库存现有量管理，主要涉及功能点为：入库、盘点、库存调整、出库、库存统计等。 采购入库时对物料进行批次管理；物料出库时，可按照先进先出原则进行出库；为方便操作与管理，通过扫码即可完成出入库操作。生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。广东产品合格率经验有哪些

工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。北京生产质量异常提示经验分析

一步云·数字工厂的生产调度层管理 生产任务静态排序∶确定每个工件进入系统的先后顺序，并确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 生产任务动态调度∶对车间内的被加工任务进行实时再调度（考虑系统扰动）。 车间资源的实时动态分派：因为资源的静态分配并不意味着在实际的加工过程中零件一定可以得到这些资源。 资源管理∶对车间资源状态及分配信息进行管理。 详细计划∶负责生成操作计划（即详细计划），提供作业排序功能。 生产调度∶以作业、订单、批量以及工作订单等形式管理和控制生产单元中的物料流或信息流。 文档管理∶ 管理与生产单元相关的记录和单据，以及对生产历史数据的存储与维护。 数据采集∶负责采集生产现场中的各种必要的数据信息。 人力资源管理∶提供按分钟级更新的员工状态信息数据。北京生产质量异常提示经验分析

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。